反應(yīng)釜攪拌器,山西反應(yīng)釜攪拌器,德凱減速傳動(dòng)(多圖)：

高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置安全裝置、加熱爐等組成釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。

攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長。 

反應(yīng)釜攪拌器，適用于頂部驅(qū)動(dòng)的立式攪拌設(shè)備,對(duì)密封泄露要求嚴(yán)格及高真空?qǐng)龊?，采用集裝結(jié)構(gòu)，便于安裝拆卸。連接尺寸可按用戶要求決定。

當(dāng)溫度超過150時(shí)需加冷卻箱，密封安裝高度增加約100mm ,線速度≤2m/s 

介質(zhì)：油，水，弱酸，弱堿及易燃易爆，有毒氣體等。與釜口連接尺寸符合HG21571-95，運(yùn)行參數(shù)：介質(zhì)壓力：-0.1～1.6MPa  ,介質(zhì)溫度：-20～150℃。 

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、聚合、縮合等工藝過程，不銹鋼反應(yīng)釜是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提的，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可專門為客戶設(shè)計(jì)。

反應(yīng)釜攪拌器的具體工作原理：德州的反應(yīng)釜攪拌器里的磁力偶合器通過電機(jī)或配減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體旋轉(zhuǎn)，然后通過磁性作用來帶動(dòng)密封罩內(nèi)的內(nèi)磁鋼體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，從而達(dá)到攪拌物料的作用，隔離內(nèi)磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實(shí)現(xiàn)與外界完全隔離，從而實(shí)現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。 

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